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Internationaler Stahlhändler und Metallverarbeiter setzt auf Systeme von MicroStep

Nur eine von mehreren Systemen von MicroStep bei der Firma Klöckner: die flexible MG Baureihe

Internationaler Stahlhändler und Metallverarbeiter setzt auf Systeme von MicroStep

Der Lohnschneidexperte Klöckner & Co GmbH vertraut seit vielen Jahren auf die multifunktionalen, prozesssicheren Schneidlösungen von MicroStep für dauerhaften Einsatz

Publiziert 29.01.2016 | Erich Wörishofer

Unternehmensprofil:

Klöckner & Co Deutschland GmbH
Industriestraße 9
34260 Kaufungen
Deutschland

Die Klöckner & Co Deutschland GmbH fertigt für anspruchsvolle Kunden aus Industrie und Handwerk Vorprodukte und Bau-gruppen aus Stahl und Metall. Das Unternehmen zählt außerdem zu den führenden Werkstoffhändlern Deutschlands. Es gehört zum global tätigen Konzern Klöckner & Co SE, der weltweit knapp 10.000 Mitarbeiter beschäftigt.

www.kloecknerdeutschland.de

Sonderbaureihe PipeCut für zahlreiche Rohrformate bis 24 Tonnen Stückgewicht  
Eigens für die Bearbeitung von Rohren und Profilen mit großen Durchmessern und hohen Gewichten wurde die PipeCut Baureihe konzipiert, die durch ihren modularen Aufbau und ihre Ausleger-Bauweise eine Vielzahl an Möglichkeiten vereint.

Rohre, Röhren, deren Herstellung und Weiterverarbeitung stehen im April wieder im Fokus, wenn die TUBE, die weltweit größte Fachmesse rund um Rohrbearbeitung turnusgemäß nach zwei Jahren einmal mehr in Düsseldorf stattfindet. Vom 4. bis 8. April 2016 präsentieren namhafte Hersteller wie ThyssenKrupp, die Binder Edelstahl Produktionsges. mbH oder Klöckner & Co. Deutschland GmbH Innovationen und stellen ihre Leistungen vor. Das Thema Rohrbearbeitung nimmt auch bei MicroStep eine zentrale Rolle ein.

MicroStep stellt Schneidanlagen her – sei es zum Plasmaschneiden, Laserschneiden, autogenen Brennschneiden oder Wasserstrahlschneiden. Die Spezialität des Weltmarktführers im automatisierten Plasmaschneiden ist die Kombination verschiedener Technologien an einer Anlage zur universellen Bearbeitung von Blechen, Behälterböden, Profilen und natürlich auch von Rohren. Nicht nur, dass zahlreiche Baureihen dank modernster Komponenten Rohre schneiden und bearbeiten können, MicroStep hat sogar einen eigenen Maschinentyp im Portfolio, der ausschließlich zur Rohrbearbeitung konzipiert wurde: die PipeCut.

„Für unsere Kunden realisieren wir oftmals Sonderlösungen, damit diese je nach individueller Anforderung ihre Projekte bewerkstelligen können. Da ist die Rohrbearbeitung ein immer wichtigerer Punkt, dem wir mit unseren Baureihen und Entwicklungen Rechnung tragen. Immer mit dem Ziel, dass unsere Kunden effizient, flexibel und hochqualitativ produzieren können und technologisch einen Schritt voraus sind “, erklärt Dr. Ing. Alexander Varga, Entwicklungschef und Geschäftsführer der MicroStep Group.

Modulare Portalschneidanlagen inklusibe Vorrichtung zum Rohrschneiden

Schneidanlagen von MicroStep sind bis auf wenige Ausnahmen durch einen modularen Aufbau gekennzeichnet. Dies macht es möglich, Technologien zum Rohrschneiden und Rohrbearbeiten in die CNC-Maschine zu integrieren. Sei es ein Rohrschacht oder eine Rohrschneidvorrichtung. Je nach Modell kann die Vorrichtung Rohre und Profile mit einem Durchmesser von 30 mm bis 1.000 mm und einem maximalen Gewicht von bis zu 10.000 kg aufnehmen und drehen. Die Aufnahme selbst erfolgt über ein manuelles Drei- oder Vier-Punkt-Backenfutter, in das der Bediener die Rohre einspannt. Vor allem die MG Baureihe, der multifunktionale Alleskönner von MicroStep, wird bei zahlreichen Kunden außer zum Blechschneiden zusätzlich zur flexiblen Bearbeitung von Rohren und auch Profilen genutzt – sei es zum Zuschnitt, Fasenschneiden oder zum Bohren, Gewinden und Senken.

 

 

 

Anlagenprofil:

MicroStep SPL Baureihe

  • Netto-Bearbeitungsfläche 27.000 x 3.000 mm
  • 2D-Plasmaschneiden
  • Autogenschneiden 


MicroStep MG Baureihe

  • Netto-Bearbeitungsfläche 12.000 x 3.000 mm
  • Rotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° mit
        vollautomatischer Justiereinheit
  • 2D-Plasmaschneiden


MicroStep MG Baureihe

  • Netto-Bearbeitungsfläche 12.000 x 6.000 mm
  • 2 x 2D-Plasmaschneiden


MicroStep MG Baureihe

  • Netto-Bearbeitungsfläche 12.000 x 3.000 mm
  • R5 Rotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 50° mit
        vollautomatischerKalibriereinheit
  • Scanner ermöglicht nachträgliches Anarbeiten von
         Schweißnahtvorbereitungen (ABP®-Technologie von MicroStep)
  • Bohreinheit zum Bohren bis 40 mm und Gewinden bis M33 


MicroStep OxyCut Baureihe

  • Netto-Bearbeitungsfläche 12.000 x 3.000 mm
  • 4x Autogenschneiden
        (mit je 3 Brennern zum Streifen schneiden)

Sonderbaureihe PipeCut für zahlreiche Rohrformate bis 24 Tonnen Stückgewicht

Eigens für die Bearbeitung von Rohren und Profilen mit großen Durchmessern und hohen Gewichten wurde die PipeCut Baureihe konzipiert, die durch ihren modularen Aufbau und ihre Ausleger-Bauweise eine Vielzahl an Möglichkeiten vereint: Trennschnitte mit oder ohne Fase, Ausschnitte verschiedenster Formen für z.B. Rohrverbindungen und Stecksysteme, verschiedene Schweißnahtvorbereitungen und natürlich auch Markierungen auf den Rohren. Optional ist die PipeCut Baureihe mit automatischen Be- und Entladevorrichtungen ausrüstbar. Nahezu jedes Rohr- und Profilformat bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm und einem Stückgewicht bis 24 t kann mit dieser CNC-Rohr-und Profilschneidanlage bearbeitet werden.

3D-Bearbeitung mit Faserlaserschneidanlage und automatischem Ladesystem für Rohre

Die neue Laserschneidanlage MSF FiberLas von MicroStep taucht in die Welt der 3D-Bearbeitung ein – und zwar an Blechen wie auch an Rohren und Profilen. Mit Faserlaser oder einer Kombination aus Faserlaser und Plasma arbeitet die Laseranlage Schneidaufträge mit höchster Präzision und Geschwindigkeit ab. Rohr- und Profilschneiden ist durch eine Rohrschneidvorrichtung bis 12 Meter Länge und 500 mm Durchmesser möglich. Das Be- und Entladen der Werkstücke wird automatisch vollzogen. Ein im Ladesystem integrierter Sensor sorgt dafür, dass Rohr oder Profil vor dem Schneiden exakt positioniert werden.

Sonderlösung zur Vermeidung von Schlacke im Rohrinnern

Anhaftende Schlacke im Rohrinnern – dies ist ein generelles Problem beim Zuschnitt mit Plasma- oder Laserschneidtechnik. Die Entfernung bindet viel Kraft in der Produktion. Für eine westfälische Firma hat MicroStep eine einzigartige Lösung entwickelt, um die Anhaftung zu verhindern. Dank einer Rohrschneidvorrichtung in Verbindung mit einer Strömungsdüse, die die Schlacke ausstößt, gehört die aufwendige Nacharbeit der Vergangenheit an. Die Vorrichtung zum Rohrschneiden steht außerhalb des Schneidbeckens und eine wasserdichte Verbindung zum innenliegenden Vier-Backenfutter sorgt für einen sauberen Arbeitsplatz. Die Rohre werden unter Wasser geschnitten, das Wasserniveau kann automatisch angehoben und gesenkt werden. Im Backenfutter befindet sich eine Strömungsdüse, die während des Schneidens die richtige Menge an Wasser durch das Rohr strömen lässt.

 

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