Unsere Webseite verwendet Cookies, um Ihnen einen optimalen Service zu bieten. Durch die Nutzung dieser Webseite erklären Sie sich damit einverstanden. Datenschutz

Schließen

 

Rohr- & Profilbearbeitung

Rohrbearbeitung und Profilbearbeitung mit CNC-Schneidanlagen

 

Unter Verwendung von Rohren und Profilen wird in der industriellen Fertigung heutzutage eine Vielzahl an Produkten gefertigt: Von der einfachen Wasserwaage bis hin zu Stutzen, Leitungen und Behältern für den Apparatebau oder kompletten Rohrleitungssystemen für Hochseefrachter – mitunter werden für komplexe Konstruktionen zahlreiche unterschiedliche Rohre und Profile gleichzeitig benötigt. Grundsätzlich kommen für die Bearbeitung von Rohren und Profilen zwei Typen von Maschinenkonstruktionen zum Einsatz: Entweder Anlagen mit Auslegerarm oder aber Portalanlagen mit integriertem Rohrschacht.

 

 

AuslegerarmAuslegerarm

Die Ausführung mit exzentrischem Ausleger ist eine reine Rohr- und Profilbearbeitungslösung. Das gesamte Maschinenkonzept ist darauf abgestimmt, Rohre möglichst schnell und wirtschaftlich zu spannen, zu scannen, zu schneiden und schließlich entladen zu können. In Verbindung mit den entsprechenden Automatisierungskomponenten, wie einer automatischen Beladeeinheit, kann die Schneidanlage je nach Schneidplan vollautomatisch mit dem richtigen Profil aus dem Materiallager bestückt werden – gleiches gilt wiederum für den Abtransport und die Einlagerung fertiger Bauteile. Dank flexibler Auslegerbauweise sind Rohrdurchmesser bis 3.000 mm realisierbar.
Verarbeitbare Profilformen: Rundrohre, Vierkantprofile, I-, H-, T-, L-, U-Profile (auch komplette Trennung) sowie Kniestücke.

 

 

Portalanlage mit integriertem RohrschachtPortalanlage mit integriertem Rohrschacht

Der große Vorteil dieser Bauweise ist die Flexibilität, sowohl Rohre als auch Flachbleche bearbeiten zu können. Der in den Schneidtisch integrierte Rohrschacht lässt sich bei MicroStep-Schneidsystemen bei Bedarf mit Rahmenelementen abdecken und vollflächig als abgesaugter Schneidtisch nutzen. Zum Be- und Entladen von Rohren verfährt das Maschinenportal in die Parkposition. So können Rohre sicher mit einem Kran auf die Auflageböcke gelegt und in das Backenfutter gespannt werden.
Verarbeitbare Profilformen: Rundrohre, Vierkantprofile, I-, H-, T-, L-, U-Profile (auch komplette Trennung) sowie Kniestücke.

 

 

Mögliche Schneidverfahren:

  • Plasma: Die Rohr- und Profilbearbeitung mit Plasma bietet sich je nach Stromquelle bei Wandstärken von 2 bis 50 mm und allen elektrisch leitfähigen Materialien an. In diesem Schneidbereich überzeugt Plasma durch hohe Schneidgeschwindigkeiten, Wirtschaftlichkeit und eine sehr saubere Schnittqualität. In Verbindung mit dem MicoStep R5 Rotator sind auch Fasenschnitte am Rohr möglich.
  • Autogen: Die beste Lösung für extrem dickwandige Rohre mit Wandstärken bis 200 mm ist das Autogenschneiden. Trotz der verhältnismäßig geringen Vorschübe ist die Autogentechnik sehr verschleißarm, kostengünstig und ebenfalls für den Einsatz mit dem MicroStep R5 Rotator geeignet.
  • Laser: Der Rohrlaser überzeugt durch sehr hohe Schneidgeschwindigkeiten im dünnwandigen Bereich von 0,5 bis 15 mm. Die Schnitte sind sehr filigran und auch der Wärmeeintrag ins Material ist verhältnismäßig gering.
  • Wasserstrahl: Dieses Schneidverfahren ermöglicht äußerst präzise Schnitte bei nahezu jedem Material – und das alles ohne Wärmeeinbringung.
 

Ausgewählte Referenzen, die Sie interessieren könnten

Schneidanlagen

Sie haben Fragen?
Wir haben die Antworten.


Kontaktieren Sie unsere Experten für eine

unverbindliche
Technologieberatung!


+49 8247 96294-50


oder schreiben Sie uns per Mail:

vertrieb@microstep-europa.com

Warum MicroStep Europa ?

Anbieter aller maßgeblichen Schneidtechnologien

Anbieter aller maßgeblichen Schneidtechnologien

Wir bieten Anlagenlösungen für alle vier in der Metallverarbeitung maßgeblichen Schneidtechnologien (Plasma, Laser, Wasserstrahl, Autogen) sowohl in 2D als auch in 3D auf High-End-Level. Wir beraten hinsichtlich der Technologie also unabhängig und offerieren Ihnen passgenau die technische Lösung, die Sie tatsächlich benötigen!

Spezialist auch für Sonderlösungen

Spezialist auch für Sonderlösungen

Neben vielseitigen Standardlösungen, die aufgrund ihrer modularen Konzeption bereits ein breites Bearbeitungsspektrum bieten, ist MicroStep seit jeher gefragter Partner im Bereich Sonderanlagenbau. Denn wir können auf Kundenwünsche besonders flexibel reagieren, da nicht nur die Führungsmaschinen sondern auch Steuerung und Software von MicroStep entwickelt und produziert werden.

Multifunktionalität spart Zeit und Geld

Multifunktionalität spart Zeit und Geld

Dank patentierter Technologien können auf MicroStep-Portalschneidanlagen mehrere Technologien prozesssicher kombiniert zur Anwendung gebracht werden: 2D-Schneiden, 3D-Schneiden z.B. zur Schweißnahtvorbereitung, Bohren, Senken, Gewinden sowie Markieren & Beschriften. Das spart im Ergebnis Platz in der Produktion, Zeit für das Materialhandling und jede Menge Investitionskosten.

Herausragender Service & Support

Herausragender Service & Support

Um eine größtmögliche Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten, bieten wir Ihnen ein äußerst zuverlässiges Service- und Supportnetzwerk. Die Abteilung Service & Support ist innerhalb der MicroStep Europa GmbH die größte – mehr als 20 eigene Fachkräfte kümmern sich um Ihre Belange wie Wartung, Schulung, Inbetriebnahme und natürlich auch um die Unterstützung im Supportfall.